3月，淅淅沥沥的春雨时骤时歇，记者来到被誉为“中国毛织第一村”的广东省东莞市大朗镇政府所在地巷头村。走在街上，空气中渗透着一股毛织的味道，但以往各家各户“咔嚓，咔嚓……”织机轰响的飞针走线声却再也听不到了。

　　“现在基本上都改用自动化数控织机了，过去的手裔机、半自动横机都淘汰了，也就再也没有那种噪音了。”土生土长的大朗人叶润泉兴奋地告诉《经济日报》记者，1992年他就在别人开的小作坊当手裔机工人，如今，他已是一家拥有40多台全自动数控织机的东莞市依尚服饰有限公司的老板，他对于毛织产业机械化转型感受颇深。

　　2005年，大朗镇大力鼓励企业“机器换人”，以机械化生产推动毛织转型升级。“从那时起，不少小企业都开始购置数控自动化织机，我觉得是个好机遇，开始筹建自己的工厂。”叶润泉说，自己的加工厂一开始还是采用半自动横机，到了2010年全部采用全自动数控织机。被问及现在生产经营中最担心的问题时，叶润泉说，“最担心的就是停电，现在用电量比厂子刚起步时增加了6倍。”

　　走进位于大朗镇毛织产业集聚区的东莞市颖祺实业有限公司，这里有20多个人同时操作着1000多台机器，它是大朗最早实现“机器换人”的企业之一。“2007年前，公司有400台手裔机，后来引进近400台数控织机。现在，我们有1300多台机器，生产效率至少提高7倍，产品附加值也提高了20%左右。”颖祺实业有限公司厂长陈伟波告诉记者，公司在采用手寅时，一台250千伏安总容量的变压器就可以支持企业的用电量。2007年数控机到位后，立马更新到3台630千伏安的变压器。他说，“从2007年到2010年4年间，公司的用电容量增加了近18倍。我们厂数控机一增加，用电容量就跟着升。”

　　“仅巷头村就有大小毛织企业3000多家。大朗不产一根羊毛，但拥有一条成熟的毛织产业链，全镇毛织产业集群毛衣年销量超过12亿件。”东莞市毛纺织行业协会秘书长陈春暖介绍说，20世纪90年代以前，毛织以手裔机和半自动横机为多，人力成本高且传统横机编制出的花色和图案单调，渐渐适应不了毛织产业的发展及时尚需求，再加上遇到了招工难，也倒逼企业向自动化升级。2010年，大朗镇毛织业迎来转型升级的飞跃期，短短两年时间，自动数控机开始在各大毛织工厂批量出现。目前大朗数控织机总量已超过4万台。

　　大朗毛织产业制造向“智造”转型升级，可以透过用电变量这一数据来观察。“这10年中，大朗毛织业机械化的转型升级带来了用电量突飞猛进的增长。”东莞市大朗镇供电分局营业部主任叶智德介绍说，增长幅度最快的时间段在2010年、2011年两年，全镇毛织业大规模应用普通数控机。此外，近两年毛织业企业将原来的燃料锅炉改用电烫炉，用电量再次大增。据统计，10年间，大朗镇的年用电量由原来的12.2亿千瓦时增长到现在27.94亿千瓦时。

　　叶智德介绍，近几年，供电部门通过以大换孝新增线路等方法，解决重过载配变，为毛织业转型升级提供了源源不断、稳定可靠的电力。
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